Предлагаем к поставке интенсификатор помола цемента, клинкера, извести, трудноизмельчаемых материалов
марки «ИНТАЛЬ»
Применение интенсификатора позволяет значичельно повысить КПД мельницы, экономить электроэнергию, повысить качество продукции.
Дозация интенсификатора помола составляет от 0,10 до 0,7 кг на одну тн продукта ( цемента, клинкера, извести и др. )
Дозация зависит от конкретно поставленных целей, стоящих перед предприятием при производстве или измельчении цемента, клинкера, извести и др. с применением интенсификатора помола.
В настоящее время, в основном, эти требования заключаются в увеличении производительности мельницы помола и снижении удельного потребления электроэнергии при сохранении текущих показателей качества производимого продукта.
Подача интенсификатора осуществляется дозирующим устройством либо на материал на транспортной ленте, либо в первую камеру мельницы.
Наш мир расположен на границе фаз. Солнечный луч, преодолевая вакуум космоса, попадает в атмосферу и преломляется, кислород воздуха, взаимодействуя с поверхностью воды, растворяется в ней. Любая химическая реакция зарождается на неоднородной поверхности в точке с избытком энергии. Именно этот избыток энергии играет как положительную, так и отрицательную роль при взаимодействии веществ.
Клинкер представляет собой спекшиеся очень твердые зерна. Поэтому для измельчения клинкера требуются значительные затраты энергии. Чтобы облегчить помол клинкера к нему добавляют интенсификатор помола.
(//www.bboard.com.ua)
Интенсификаторы помола - это химические вещества, которые добавляются в питание мельницы, чтобы повысить эффективность помола в мельнице и тем самым повысить производительность и удельный расход электроэнергии.
Интенсификаторы помола используются уже не первый год в помоле цемента и сырьевой муки. Но более широкое применение они получили в размоле цемента, а в измельчении сырьевой смеси, по вышеописанной причине - затраты на электроэнергию при помоле цемента гораздо выше. Тем не менее, механизм их действия означает, что они должны быть одинаково эффективны и в размоле сырья, поэтому некоторые цементные компании постоянно используют их в своих шаровых мельницах сырьевой муки. При разрушении частиц портландцементного клинкера в процессе помола, образуется новая поверхность, которая неизбежно имеет некоторые поверхностные электрические заряды, возникающие от разрыва химических связей в материале. С точки зрения химии твердого тела возникает большая сеть микротрещин в более глубоких слоях, расположенных ниже зоны разрушения. При разломе материала в водной среде в микротрещинах образуются абсорбционные слои растворов понизительной твердости, оказывающие расклинивающее действие и облегчающее разрушение размалываемого материала.
Как известно из физики одинаковые заряды отталкиваются, а противоположные притягиваются, что приводит к повторной агломирации разрушенных при дроблении частиц.
Интенсификаторы помола - это поверхностно-активные полярные химические соединения с высоким дипольным моментом. Дипольный момент электрический, векторная величина, характеризующая асимметрию распределения положительных и отрицательных зарядов в электрически нейтральной системе. Благодаря своему особому строению они нейтрализуют стремление к агломерации и способствуют эффективному измельчению цемента. Алканоламины, полигликоли, ПАВ и другие полярные органические соединения проявляют такие свойства. Добавка таких интенсификаторов способствует достижению высокой тонины помола и может значительно увеличивать выход мельницы и уменьшать удельный расход электроэнергии. Общее действие интенсификаторов помола сводится к повышению размалываемости и улучшению процесса измельчения материала. Как правило, интенсификаторы помола представляют собой вязкие жидкости и могут дозироваться на ленту с питанием мельницы.
Расход интенсификатора помола зависит от разных факторов и подбирается индивидуально на производстве. Как правило, он не превышает 1 кг интенсификатора на тонну цемента. Несмотря на дополнительные расходы, в сумме использование интенсификатора помола дает экономию. Имеется огромное количество промышленных испытаний, которые демонстрируют повышение выхода мельницы, экономию электроэнергии и полученную выгоду много раз большую, чем затраты на интенсификаторы помола.
Как уже говорилось, интенсификаторы помола изменяют поверхностную энергию частиц. Благодаря этому полностью меняются характеристики потока цементного материала внутри мельницы и в последующих операциях.
При размоле клинкера наблюдается прилипание порошка цемента к мелющим телам и к внутренней поверхности мельницы образуются своеобразные подушки, уменьшающие эффективность ударов шаров. При этом часть энергии, затрачиваемой на помол, переходит в тепловую, что вызывает повышение температуры размалываемого цемента и производительность мельницы уменьшается. В случае введения в мельницу добавок-интенсификаторов помола подушек из налипшего цемента не образуется, вследствие чего полнее используется энергия падающих мелющих тел
Также интенсификатор помола помогает с проблемой переизмельчения в шаровых мельницах за счет уменьшения времени прибывания частиц в мельнице.
При использовании интенсификатора помола решается проблема заполнения пространства во второй камере мельницы. При более качественном и мелком помоле объем мельницы используется более рационально.
В этом случае может быть реализована загрузка мелющими телами меньшего размера, наиболее эффективными при измельчении. Так и наоборот - использование более мелких мелющих тел во второй камере может стать ключом к успеху при внедрении интенсификаторов помола.
Влияние интенсификаторов помола является комплексным и внедрение их в производстве требует определенный подход. Иногда производственники отказываются от применения интенсификаторов помола на основании одного или пары дней испытаний без регулировки статического сепаратора и скорости воздуха, без учета того, что повышается эффективность сепаратора, и, конечно, без использования возможности уменьшить размер мелющих тел во второй камере мельницы.